PCBA加工中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些BGA焊接不良的問題，如果某個(gè)BGA的焊接出現(xiàn)了問題整個(gè)板子都將出現(xiàn)問題，這時(shí)候就需要進(jìn)行BGA返修，接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子為大家分享下PCBA加工如何做好BGA返修。
PCBA加工做好BGA返修的四大方法
一、正裝法（采用置球工裝）。
1、將清理干凈、平整的BGA焊盤向上，放在置球工裝底部BGA支撐平臺(tái)上。
2、準(zhǔn)備一塊與BGA焊盤匹配的小模板，模板的開口尺寸應(yīng)比焊球直徑大0.05～0.1mm；把小模板安裝在置球工裝上方夾持模板的框架上，與下方BGA器件的焊盤對(duì)準(zhǔn)并固定住。
3、把印好膏狀助焊劑或焊膏的BGA放置在置球工裝底部的BGA支撐平臺(tái)上，印刷面向上。
4、把模板移到BGA上方（前面己對(duì)準(zhǔn)的位置上），將焊球均勻地撇在模板上，晃動(dòng)置球工裝，使模板表面恰好每個(gè)漏孔中保留一個(gè)焊球，把多余的焊球用鑷子從模板上撥下來。
5、移開模板
6、檢查BGA器件每個(gè)焊盤上有無缺少焊球的現(xiàn)象，若有用鑷子補(bǔ)齊焊球。
二、手工貼裝焊料球。
1、把印好膏狀助焊劑或焊膏的BGA器件放置在工作臺(tái)上，狀助焊劑或焊膏面向上。
2、如同SMT貼片一樣，用鑷子或吸筆將焊球逐個(gè)貼放到印好膏狀助焊劑或焊的焊上。
三、直接印刷適量的焊膏，通過再流焊形成焊球。
1、SMT加工模板時(shí)將模板厚度加大，并略放大模板的開口尺寸。
2、印焊膏。
3、再流焊。由于表面張力的作用，焊后形成焊料球。
四、再流焊接
按照上一節(jié)BGA的返修工藝中介紹的進(jìn)行再流焊接。焊接時(shí)BGA器件的焊球面向上，把熱風(fēng)量調(diào)到最小，以防將焊球吹移位，經(jīng)過再流焊處理后，焊球就固定在BGA器件上置球工藝的再流焊也可以在再流焊爐中進(jìn)行，焊接溫度比組裝板再流焊略低5～10℃完成置球工藝后，應(yīng)將BGA器件清洗干凈，井盡快貼裝和焊接，以防焊球氧化和器件受潮。
以上4種置球方法中，正裝法（采用置球工裝）的效果最好；倒裝法（采用置球設(shè)備）是BGA器件封裝使用的方法，由于我們從從焊膏廠商處采購(gòu)的焊球尺寸精度較差，造成一些直徑偏小的焊球不能被膏狀助焊劑或焊膏活上來；用手工貼裝焊料球的效率比較低；直接印制適星焊膏，通過再流焊形成焊球的方法最簡(jiǎn)單，但這種焊球致密度不好，容易產(chǎn)生空洞。
選擇深圳宏力捷做PCBA加工的四大理由
1. 實(shí)力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái)，可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺(tái)，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價(jià)比高
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? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點(diǎn)起，無開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時(shí)，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
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? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
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