PCBA制造過程是一個非常復雜的過程。整個PCBA工藝似乎和PCB只有一個字不同。事實上，它變化很大。 PCBA有一系列基于PCB的后端工藝，如錫膏印刷、SPI檢測、SMT加工、回流焊、DIP后焊、波峰焊/選擇性波峰焊、PCBA首件檢測等。工藝都是PCB不自帶。
但是，因為后面的所有工序都是以PCB板為基礎的，所以PCB的好壞決定了整個PCBA的質(zhì)量。那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢？接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子就給大家分享一下。
一、板子臟了
臟板面主要是助焊劑固含量高、涂布量過大、預熱溫度過高或過低、或傳送帶PCB夾爪過臟、錫槽中氧化物和錫渣過多等原因造成的。
主要的解決辦法是選擇合適的助焊劑；控制助焊劑涂布量；控制預熱溫度；檢查自動清洗PCB夾爪的清洗效果并采取措施；及時清理錫槽表面的氧化物和錫渣。
二、白渣
白色殘留物通常被稱為白霜。雖然不影響表面絕緣電阻，但客戶不接受。
解決方法：先用助焊劑再用溶劑清洗；如果不能清洗，可能是由于助焊劑老化，也可能是暴露在空氣中吸收水蒸氣，也可能是由于清洗劑（溶劑）中水分含量高，或助焊劑與清洗劑不匹配，應請供應商幫助解決或更換助焊劑清洗劑。
三、PCB變形
PCB變形主要是由于PCB質(zhì)量過大或元件布局不均勻造成的。
在設計PCB時，盡量使元件分布均勻。在大尺寸PCB中間設計一條支撐帶（非布局元件區(qū)設計寬度為2~3mm）；或使用質(zhì)量平衡工具將PCB上的稀疏元件壓在焊接過程中，以實現(xiàn)質(zhì)量平衡。
深圳宏力捷PCB制作優(yōu)勢
能量產(chǎn)2層至14層，14-22層可打樣生產(chǎn)。
最小線寬/間距：3mil/3mil BGA間距:0.20MM
成品最小孔徑：0.1mm 尺寸:610mmX1200mm
油墨：日本Tamura、Taiyo、富多肯；
FR4：生益、建滔、海港、宏仁 、國紀、合正、南亞、
(生益S1130/S1141/S1170),Tg130℃/ Tg170℃ T g180℃等高TG板材）
高頻板：Rogers(羅杰斯)、Taconic、ARLLON；
表面工藝：噴錫、無鉛噴錫、沉金、全板鍍金、插頭鍍金、全板厚金、化學沉錫（銀）、抗氧化（OSP）藍膠、碳油。
為什么選擇深圳宏力捷做PCBA加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
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? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
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? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
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